EBM ஆனது

by / வெள்ளி, 29 மார்ச் 2013 / வெளியிடப்பட்ட செயல்முறை
பிரித்தெடுத்தல் அடி மோல்டிங்

In எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் (ஈபிஎம்), பிளாஸ்டிக் உருகப்பட்டு வெற்று குழாயில் (ஒரு பாரிசன்) வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த பாரிசன் பின்னர் குளிர்ந்த உலோக அச்சுக்குள் மூடுவதன் மூலம் பிடிக்கப்படுகிறது. காற்று பின்னர் பாரிசனுக்குள் வீசப்பட்டு, வெற்று வடிவத்தில் ஊதப்படுகிறது பாட்டில், கொள்கலன் அல்லது பகுதி. பிளாஸ்டிக் போதுமான அளவு குளிர்ந்த பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு, பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்டவை எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கின் இரண்டு வேறுபாடுகள். தொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கில் பாரிசன் தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றப்பட்டு, தனித்தனி பாகங்கள் பொருத்தமான கத்தியால் துண்டிக்கப்படுகின்றன. இடைப்பட்ட அடி மோல்டிங்கில் இரண்டு செயல்முறைகள் உள்ளன: நேராக இடைப்பட்டது ஊசி மோல்டிங்கைப் போன்றது, இதன் மூலம் திருகு மாறுகிறது, பின்னர் நிறுத்தி உருகுவதை வெளியேற்றுகிறது. குவிப்பான் முறை மூலம், ஒரு குவிப்பான் உருகிய பிளாஸ்டிக் சேகரிக்கிறது மற்றும் முந்தைய அச்சு குளிர்ந்து போதுமான பிளாஸ்டிக் குவிந்தவுடன், ஒரு தடி உருகிய பிளாஸ்டிக்கைத் தள்ளி பாரிஸனை உருவாக்குகிறது. இந்த வழக்கில் திருகு தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாமல் மாறக்கூடும். தொடர்ச்சியான வெளியேற்றத்துடன் பாரிசனின் எடை பாரிஸனை இழுத்து சுவரின் தடிமன் அளவீடு செய்வதை கடினமாக்குகிறது. திரட்டல் தலை அல்லது பரஸ்பர திருகு முறைகள் பாரிஸனை விரைவாக வெளியேற்றுவதற்கு ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, எடையின் விளைவைக் குறைக்கின்றன மற்றும் ஒரு பாரிசன் நிரலாக்க சாதனத்துடன் டை இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம் சுவர் தடிமன் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன.

ஈபிஎம் செயல்முறைகள் தொடர்ச்சியாக இருக்கலாம் (பாரிசனின் நிலையான வெளியேற்றம்) அல்லது இடைப்பட்டதாக இருக்கலாம். ஈபிஎம் கருவிகளின் வகைகள் பின்வருமாறு வகைப்படுத்தப்படலாம்:

தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற உபகரணங்கள்

இடைப்பட்ட வெளியேற்ற இயந்திரங்கள்

  • பரிமாற்ற திருகு இயந்திரங்கள்
  • திரட்டல் தலை இயந்திரங்கள்

ஈபிஎம் செயல்முறையால் உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் எடுத்துக்காட்டுகளில் பெரும்பாலான பாலிஎதிலீன் வெற்று பொருட்கள், பால் பாட்டில்கள், ஷாம்பு ஆகியவை அடங்கும் பாட்டில்கள், ஆட்டோமோட்டிவ் டக்டிங், நீர்ப்பாசன கேன்கள் மற்றும் டிரம்ஸ் போன்ற வெற்று தொழில்துறை பாகங்கள்.

அடி மோல்டிங்கின் நன்மைகள் பின்வருமாறு: குறைந்த கருவி மற்றும் இறப்பு செலவு; வேகமான உற்பத்தி விகிதங்கள்; சிக்கலான பகுதியை வடிவமைக்கும் திறன்; கைப்பிடிகள் வடிவமைப்பில் இணைக்கப்படலாம்.

அடி மோல்டிங்கின் தீமைகள் பின்வருமாறு: வெற்று பகுதிகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை, குறைந்த வலிமை, தடை பண்புகளை அதிகரிக்க வெவ்வேறு பொருட்களின் பல அடுக்கு பாரிசன்கள் மறுசுழற்சி செய்யப்படாது. பரந்த கழுத்து ஜாடிகளை உருவாக்க ஸ்பின் டிரிம்மிங் அவசியம்

சுழல் ஒழுங்கமைத்தல்

ஜாடி போன்ற கொள்கலன்களில் பெரும்பாலும் மோல்டிங் செயல்முறை காரணமாக அதிகப்படியான பொருள் உள்ளது. கொள்கலனைச் சுற்றி கத்தியை சுழற்றுவதன் மூலம் இது துண்டிக்கப்படுகிறது. இந்த அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் பின்னர் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு புதிய மோல்டிங்கை உருவாக்குகிறது. பி.வி.சி, எச்டிபிஇ மற்றும் பிஇ + எல்டிபிஇ போன்ற பல பொருட்களில் ஸ்பின் டிரிம்மர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு வகையான பொருட்கள் அவற்றின் சொந்த உடல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உருவமற்ற பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் மோல்டிங்குகள் படிகப் பொருட்களைக் காட்டிலும் ஒழுங்கமைக்க மிகவும் கடினம். டைட்டானியம் பூசப்பட்ட கத்திகள் பெரும்பாலும் நிலையான எஃகுக்கு பதிலாக 30 மடங்கு காரணி மூலம் வாழ்க்கையை அதிகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மேல்

உங்கள் விவரங்களைத் மறந்துவிட்டதா?