பிஇடி

பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (சில நேரங்களில் எழுதப்பட்ட பாலி (எத்திலீன் டெரெப்தாலேட்)), பொதுவாக சுருக்கமாக பிஇடி, பீட், அல்லது வழக்கற்றுப்போன PETP அல்லது PET-P என்பது மிகவும் பொதுவானது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் பிசின் பாலியஸ்டர் குடும்பம் மற்றும் ஆடைகளுக்கு இழைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கொள்கலன்கள் திரவங்கள் மற்றும் உணவுகளுக்கு, உற்பத்திக்கான தெர்மோஃபார்மிங் மற்றும் பொறியியல் பிசின்களுக்கான கண்ணாடி இழைகளுடன் இணைந்து.

இது பிராண்ட் பெயரிலும் குறிப்பிடப்படலாம் Dacron; பிரிட்டனில், Terylene; அல்லது, ரஷ்யாவிலும் முன்னாள் சோவியத் யூனியனிலும், லாவ்சன்.

உலகின் பி.இ.டி உற்பத்தியில் பெரும்பகுதி செயற்கை இழைகளுக்கானது (60% க்கும் அதிகமாக), பாட்டில் உற்பத்தி உலகளாவிய தேவையில் 30% ஆகும். ஜவுளி பயன்பாடுகளின் சூழலில், PET அதன் பொதுவான பெயரால் குறிப்பிடப்படுகிறது, பாலியஸ்டர், சுருக்கெழுத்து பிஇடி பொதுவாக பேக்கேஜிங் தொடர்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலக பாலிமர் உற்பத்தியில் பாலியஸ்டர் சுமார் 18% ஆகும், இது நான்காவது மிக அதிகமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது பாலிமர்; பாலியெத்திலின்(PE), பாலிப்ரோப்பிலேன் (பிபி) மற்றும் பாலிவினைல் குளோரைடு (பி.வி.சி) முறையே முதல், இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது.

PET கொண்டுள்ளது பாலிமரைஸ் மோனோமர் எத்திலீன் டெரெப்தாலேட்டின் அலகுகள், மீண்டும் மீண்டும் (சி₁₀H₈O₄) அலகுகள். PET பொதுவாக மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதன் எண்ணிக்கையும் உள்ளது 1 அதன் மறுசுழற்சி சின்னமாக.

அதன் செயலாக்கம் மற்றும் வெப்ப வரலாற்றைப் பொறுத்து, பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் ஒரு உருவமற்ற (வெளிப்படையான) மற்றும் ஒரு அரை படிக பாலிமர். அரை படிக பொருள் அதன் படிக அமைப்பு மற்றும் துகள் அளவைப் பொறுத்து வெளிப்படையான (துகள் அளவு <500 என்.எம்) அல்லது ஒளிபுகா மற்றும் வெள்ளை (ஒரு சில மைக்ரோமீட்டர் வரை துகள் அளவு) தோன்றக்கூடும். அதன் மோனோமர் பிஸ் (2-ஹைட்ராக்ஸீதில்) டெரெப்தாலேட் ஆல் தொகுக்க முடியும் எஸ்ட்டராக்குதல் இடையே எதிர்வினை டெரெப்தாலிக் அமிலம் மற்றும் எத்திலீன் கிளைகோல் தண்ணீருடன் ஒரு துணை தயாரிப்பு, அல்லது மூலம் டிரான்ஸ்டெஸ்டிரிஃபிகேஷன் இடையே எதிர்வினை எத்திலீன் கிளைகோல் மற்றும் டைமிதில் டெரெப்தாலேட் உடன் மெத்தனால் ஒரு துணை தயாரிப்பாக. பாலிமரைசேஷன் என்பது ஒரு வழியாகும் பாலிகண்டன்சேஷன் மோனோமர்களின் எதிர்வினை (எஸ்டெரிஃபிகேஷன் / டிரான்ஸ்டெஸ்டிரிஃபிகேஷனுக்குப் பிறகு உடனடியாக செய்யப்படுகிறது) தண்ணீருடன் துணை உற்பத்தியாக.

பெயர்கள்
IUPAC பெயர் பாலி (எத்தில் பென்சீன்-1,4-டைகார்பாக்சிலேட்)
அடையாளம்
CAS எண்	25038-59-9
சுருக்கம்	PET, PETE
பண்புகள்
இரசாயன சூத்திரம்	(C10H8O4)n
மோலார் நிறை	மாறி
அடர்த்தி	1.38 கிராம் / செ3 (20 ° C), உருவமற்றது: 1.370 கிராம் / செ.மீ.3, ஒற்றை படிக: 1.455 கிராம் / செ.மீ.3
உருகும் புள்ளி	> 250 ° C, 260. C.
கொதிநிலை	> 350 ° C (சிதைகிறது)
தண்ணீரில் கரைதிறல்	நடைமுறையில் கரையாதது
வெப்ப கடத்தி	0.15 முதல் 0.24 W மீ-1 K-1
ஒளிவிலகல் குறிப்பெண்(nD)	1.57–1.58, 1.5750
வேதியியல்
குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன் (C)	1.0 kJ / (kg · K)
தொடர்புடைய கலவைகள்
சம்பந்தப்பட்ட மானோமர்களிடம்	டெரெப்தாலிக் அமிலம் எத்திலீன் கிளைகோல்
குறிப்பிடப்பட்ட இடங்களைத் தவிர, அவற்றில் உள்ள பொருட்களுக்கான தரவு வழங்கப்படுகிறது நிலையான நிலை (25 ° C [77 ° F], 100 kPa இல்).

பயன்கள்

PET ஒரு சிறந்த நீர் மற்றும் ஈரப்பதம் தடுக்கும் பொருள் என்பதால், PET இலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் குளிர்பானங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (கார்பனேற்றத்தைப் பார்க்கவும்). பீர் கட்டுப்பாட்டுக்கு நியமிக்கப்பட்ட சில சிறப்பு பாட்டில்களுக்கு, அதன் ஆக்சிஜன் ஊடுருவலை மேலும் குறைக்க PET கூடுதல் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVOH) அடுக்கை சாண்ட்விச்கள் செய்கிறது.

இருதரப்பு சார்ந்த PET படம் (அதன் வர்த்தக பெயர்களில் ஒன்றான “மைலார்” ஆல் அறியப்படுகிறது) அதன் ஊடுருவலைக் குறைப்பதற்கும், அதை பிரதிபலிப்பு மற்றும் ஒளிபுகாநிலையாக்குவதற்கும் ஒரு மெல்லிய உலோகத் திரைப்படத்தை அதன் மீது ஆவியாக்குவதன் மூலம் அலுமினியப்படுத்தலாம் (MPET). இந்த பண்புகள் நெகிழ்வான உணவு உட்பட பல பயன்பாடுகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும் பேக்கேஜிங் மற்றும் வெப்பக்காப்பு. காண்க: “விண்வெளி போர்வைகள்“. அதிக இயந்திர வலிமை காரணமாக, PET திரைப்படம் பெரும்பாலும் டேப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது காந்த நாடாவிற்கான கேரியர் அல்லது அழுத்தம்-உணர்திறன் பிசின் நாடாக்களுக்கான ஆதரவு.

அல்லாத நோக்குநிலை PET தாள் இருக்க முடியும் தெர்மோஃபார்ம் பேக்கேஜிங் தட்டுகள் மற்றும் கொப்புளம் பொதிகளை உருவாக்க. படிகமயமாக்கக்கூடிய PET பயன்படுத்தப்பட்டால், உறைபனி மற்றும் அடுப்பு பேக்கிங் வெப்பநிலை இரண்டையும் தாங்கிக்கொள்வதால், உறைந்த இரவு உணவிற்கு தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். வெளிப்படையான, படிகப்படுத்தக்கூடிய PET அல்லது CPET ஆனது உருவமற்ற PET ஐ எதிர்ப்பது போல கருப்பு நிறத்தில் இருக்கும்.

கண்ணாடி துகள்கள் அல்லது இழைகளால் நிரப்பப்படும்போது, ​​அது கணிசமாக கடினமாகவும் நீடித்ததாகவும் மாறும்.

PET மெல்லிய பட சூரிய மின்கலங்களில் ஒரு அடி மூலக்கூறாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டெரிலீன் பெல் கயிறு டாப்ஸாகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை உச்சவரம்பு வழியாக செல்லும்போது கயிறுகள் அணிவதைத் தடுக்க உதவும்.

வரலாறு

PET க்கு 1941 இல் ஜான் ரெக்ஸ் வின்ஃபீல்ட், ஜேம்ஸ் டென்னன்ட் டிக்சன் மற்றும் அவர்களின் முதலாளி இங்கிலாந்தின் மான்செஸ்டரின் காலிகோ பிரிண்டர்ஸ் அசோசியேஷன் காப்புரிமை பெற்றனர். அமெரிக்காவின் டெலாவேரில் உள்ள ஈ.ஐ. டுபோன்ட் டி நெமோர்ஸ் முதன்முதலில் ஜூன் 1951 இல் மைலார் என்ற வர்த்தக முத்திரையைப் பயன்படுத்தினார், மேலும் 1952 இல் அதைப் பதிவுசெய்தார். இது பாலியஸ்டர் படத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகச் சிறந்த பெயர். வர்த்தக முத்திரையின் தற்போதைய உரிமையாளர் டுபான்ட் டீஜின் பிலிம்ஸ் யு.எஸ், ஜப்பானிய நிறுவனத்துடன் கூட்டு.

சோவியத் யூனியனில், 1949 ஆம் ஆண்டில் யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் அகாடமி ஆஃப் சயின்ஸின் உயர்-மூலக்கூறு கலவைகளின் ஆய்வகங்களில் PET முதன்முதலில் தயாரிக்கப்பட்டது, அதன் பெயர் “லாவ்சன்” அதன் சுருக்கமாகும் (லாоратории Института всокомолекулярных сஓடினெனிய் Аஆ н).

PET பாட்டில் 1973 இல் நதானியேல் வைத் காப்புரிமை பெற்றார்.

உடல் பண்புகள்

PET அதன் இயற்கையான நிலையில் நிறமற்ற, அரை படிக பிசின் ஆகும். இது எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகிறது என்பதன் அடிப்படையில், PET அரை-கடினமானதாக இருக்கும், மேலும் இது மிகவும் இலகுரக. இது ஒரு நல்ல வாயு மற்றும் நியாயமான ஈரப்பதம் தடையையும், அத்துடன் ஆல்கஹால் ஒரு நல்ல தடையையும் (கூடுதல் “தடை” சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது) மற்றும் கரைப்பான்களை உருவாக்குகிறது. இது வலுவான மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும். குளோரோஃபார்ம் மற்றும் டோலுயீன் போன்ற சில வேதிப்பொருட்களுக்கு வெளிப்படும் போது PET வெண்மையாகிறது.

பாலியஸ்டர் இழைகளைத் தவிர்த்து, வணிகப் பொருட்களுக்கான மேல் வரம்பு சுமார் 60% படிகமயமாக்கல் ஆகும். T க்கு கீழே உருகிய பாலிமரை விரைவாக குளிர்விப்பதன் மூலம் தெளிவான தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்_g கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை ஒரு உருவமற்ற திடத்தை உருவாக்குகிறது. கண்ணாடியைப் போலவே, உருவமற்ற PET உருவாகிறது, அதன் மூலக்கூறுகள் தங்களை ஒழுங்கான, படிக பாணியில் ஒழுங்கமைக்க போதுமான நேரம் கொடுக்கப்படாதபோது உருகும். அறை வெப்பநிலையில் மூலக்கூறுகள் இடத்தில் உறைந்திருக்கும், ஆனால், போதுமான வெப்ப ஆற்றல் T க்கு மேலே வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் அவற்றிற்குள் மீண்டும் செலுத்தப்பட்டால்_g, அவை மீண்டும் நகரத் தொடங்குகின்றன, படிகங்களை அணுக்கரு மற்றும் வளர அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறை திட-நிலை படிகமயமாக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மெதுவாக குளிர்விக்க அனுமதிக்கும்போது, ​​உருகிய பாலிமர் மேலும் படிகப் பொருளை உருவாக்குகிறது. இந்த பொருள் உள்ளது கோளங்கள் பல சிறியவற்றைக் கொண்டுள்ளது படிகங்கள் ஒரு பெரிய ஒற்றை படிகத்தை உருவாக்குவதை விட, ஒரு உருவமற்ற திடத்திலிருந்து படிகமாக்கப்படும் போது. படிகங்களுக்கும் அவற்றுக்கிடையேயான உருவமற்ற பகுதிகளுக்கும் இடையிலான எல்லைகளை கடக்கும்போது ஒளி சிதறடிக்கிறது. இந்த சிதறல் என்பது படிக PET ஒளிபுகா மற்றும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வெண்மையானது என்பதாகும். கிட்டத்தட்ட ஒற்றை-படிக உற்பத்தியை உருவாக்கும் சில தொழில்துறை செயல்முறைகளில் ஃபைபர் வரைதல் ஒன்றாகும்.

உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை

PET இன் மிக முக்கியமான பண்புகளில் ஒன்று குறிப்பிடப்படுகிறது உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை (IV)

பொருளின் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை, செறிவுக்கான ஒப்பீட்டு பாகுத்தன்மையின் பூஜ்ஜிய செறிவுக்கு விரிவாக்கப்படுவதன் மூலம் கண்டறியப்படுகிறது தசைகள் ஒரு கிராமுக்கு (dℓ / g). உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை அதன் பாலிமர் சங்கிலிகளின் நீளத்தைப் பொறுத்தது, ஆனால் பூஜ்ஜிய செறிவுக்கு விரிவாக்கப்படுவதால் எந்த அலகுகளும் இல்லை. நீண்ட பாலிமர் சங்கிலிகள் சங்கிலிகளுக்கு இடையில் அதிக சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே அதிக பாகுத்தன்மை. ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதி பிசினின் சராசரி சங்கிலி நீளத்தை கட்டுப்படுத்தலாம் பாலிகண்டன்சேஷன்.

PET இன் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை வரம்பு:

ஃபைபர் தரம்

0.40–0.70 ஜவுளி

0.72–0.98 தொழில்நுட்ப, டயர் தண்டு

திரைப்பட தரம்

0.60-0.70 போபெட் (இருதரப்பு சார்ந்த PET படம்)

0.70–1.00 தாள் தரம் தெர்மோஃபார்மிங்

பாட்டில் தரம்

0.70–0.78 தண்ணீர் பாட்டில்கள் (தட்டையான)

0.78–0.85 கார்பனேற்றப்பட்ட குளிர்பான தரம்

மோனோஃபிலமென்ட், பொறியியல் பிளாஸ்டிக்

1.00-2.00

உலர்

PET என்பது நீர் உறிஞ்சும், அதாவது அதன் சுற்றுப்புறங்களிலிருந்து தண்ணீரை உறிஞ்சுகிறது. இருப்பினும், இந்த "ஈரமான" PET ஐ சூடாக்கும்போது, ​​நீர் ஹைட்ரோலைஸ்கள் PET, அதன் பின்னடைவைக் குறைக்கிறது. எனவே, பிசின் ஒரு மோல்டிங் இயந்திரத்தில் பதப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, அதை உலர்த்த வேண்டும். உலர்த்துவது ஒரு பயன்பாட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது உலர்த்தும் அல்லது PET செயலாக்க கருவிகளில் செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பு உலர்த்திகள்.

உலர்த்தியின் உள்ளே, சூடான உலர்ந்த காற்று பிசின் கொண்டிருக்கும் ஹாப்பரின் அடிப்பகுதியில் செலுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது துகள்கள் வழியாக மேலேறி, அதன் வழியில் ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது. சூடான ஈரமான காற்று ஹாப்பரின் மேற்புறத்தை விட்டு வெளியேறி, முதலில் குளிரான வழியாக இயக்கப்படுகிறது, ஏனென்றால் சூடான காற்றை விட குளிர்ந்த காற்றிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்றுவது எளிது. இதன் விளைவாக குளிர்ந்த ஈரமான காற்று பின்னர் ஒரு டெசிகன்ட் படுக்கை வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. இறுதியாக, டெசிகன்ட் படுக்கையை விட்டு வெளியேறும் குளிர்ந்த உலர்ந்த காற்று ஒரு செயல்முறை ஹீட்டரில் மீண்டும் சூடேற்றப்பட்டு, அதே செயல்முறைகள் வழியாக ஒரு மூடிய வளையத்தில் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. பொதுவாக, பிசினில் எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதத்தின் அளவு செயலாக்கத்திற்கு முன் ஒரு மில்லியனுக்கு 50 பாகங்களுக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் (பிசினின் ஒரு மில்லியன் பகுதிகளுக்கு நீரின் பாகங்கள், எடை மூலம்). உலர்த்தி வசிக்கும் நேரம் சுமார் நான்கு மணி நேரத்திற்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. ஏனென்றால், 4 மணி நேரத்திற்குள் பொருளை உலர்த்துவதற்கு 160 ° C க்கு மேல் வெப்பநிலை தேவைப்படும், எந்த மட்டத்தில் நீர்ப்பகுப்பிலிருந்து துகள்கள் காய்ந்துபோகும் முன் அவை தொடங்கும்.

சுருக்கப்பட்ட காற்று பிசின் உலர்த்திகளிலும் PET உலர்த்தப்படலாம். சுருக்கப்பட்ட காற்று உலர்த்திகள் உலர்த்தும் காற்றை மீண்டும் பயன்படுத்துவதில்லை. வறண்ட, சூடான சுருக்கப்பட்ட காற்று பி.இ.டி துகள்கள் வழியாக டெசிகன்ட் உலர்த்தியைப் போல புழக்கத்தில் விடப்படுகிறது, பின்னர் வளிமண்டலத்திற்கு வெளியிடப்படுகிறது.

இணை-பன்னுருக்கள்

தூய்மையான கூடுதலாக (ஹோமோபாலிமர்) PET, PET ஆல் மாற்றப்பட்டது கோபாலிமரைசேஷன் கிடைக்கிறது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், கோபாலிமரின் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பண்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் விரும்பத்தக்கவை. உதாரணத்திற்கு, சைக்ளோஹெக்ஸேன் டைமெத்தனால் (CHDM) இடத்தில் பாலிமர் முதுகெலும்பில் சேர்க்கலாம் எத்திலீன் கிளைகோல். இந்த கட்டிடத் தொகுதி அது மாற்றியமைக்கும் எத்திலீன் கிளைகோல் அலகு விட மிகப் பெரியது (6 கூடுதல் கார்பன் அணுக்கள்) என்பதால், அது ஒரு எத்திலீன் கிளைகோல் அலகு போலவே அண்டை சங்கிலிகளுடன் பொருந்தாது. இது படிகமயமாக்கலில் குறுக்கிட்டு பாலிமரின் உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. பொதுவாக, அத்தகைய PET ஐ PETG அல்லது PET-G (பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் கிளைகோல் மாற்றியமைக்கப்பட்டவை; ஈஸ்ட்மேன் கெமிக்கல், எஸ்.கே கெமிக்கல்ஸ் மற்றும் ஆர்டீனியஸ் இத்தாலியா ஆகியவை சில PETG உற்பத்தியாளர்கள்) என்று அழைக்கப்படுகின்றன. PETG என்பது ஒரு தெளிவான உருவமற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும், இது ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்படலாம் அல்லது தாள் வெளியேற்றப்படலாம். செயலாக்கத்தின் போது இது வண்ணமயமாக்கப்படலாம்.

மற்றொரு பொதுவான மாற்றி ஐசோப்தாலிக் அமிலம், 1,4- இல் சிலவற்றை மாற்றுகிறது (பாரா-) இணைக்கப்பட்டுள்ளது டெரெப்தலேட் அலகுகள். 1,2- (எலும்பியல்-) அல்லது 1,3- (இலக்கு-) இணைப்பு சங்கிலியில் ஒரு கோணத்தை உருவாக்குகிறது, இது படிகத்தன்மையையும் தொந்தரவு செய்கிறது.

இத்தகைய கோபாலிமர்கள் சில மோல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு சாதகமானவை தெர்மோஃபார்மிங், இது கோ-பிஇடி படம், அல்லது உருவமற்ற பிஇடி தாள் (ஏ-பிஇடி) அல்லது பிஇடிஜி தாள் ஆகியவற்றிலிருந்து தட்டு அல்லது கொப்புளம் பேக்கேஜிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. மறுபுறம், சீட் பெல்ட்கள் போன்ற இயந்திர மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பிற பயன்பாடுகளில் படிகமயமாக்கல் முக்கியமானது. PET பாட்டில்களுக்கு, சிறிய அளவிலான ஐசோப்தாலிக் அமிலத்தின் பயன்பாடு, CHDM, டைதிலீன் கிளைகோல் (DEG) அல்லது பிற கொமனோமர்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்: சிறிய அளவிலான கொமனோமர்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டால், படிகமயமாக்கல் குறைகிறது, ஆனால் முற்றிலும் தடுக்கப்படுவதில்லை. இதன் விளைவாக, பாட்டில்கள் வழியாக பெறப்படுகின்றன நீட்டிக்க அடி மோல்டிங் (“எஸ்.பி.எம்”), அவை தெளிவான மற்றும் படிகமானவை, அவை நறுமணங்களுக்கும், கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்களில் கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற வாயுக்களுக்கும் கூட போதுமான தடையாக இருக்கும்.

உற்பத்தி

பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது எத்திலீன் கிளைகோல் மற்றும் டைமிதில் டெரெப்தாலேட் (C₆H₄(கோ₂CH₃)₂) அல்லது டெரெப்தாலிக் அமிலம்.

முன்னாள் ஒரு டிரான்ஸ்டெஸ்டிரிஃபிகேஷன் எதிர்வினை, அதேசமயம் பிந்தையது ஒரு எஸ்ட்டராக்குதல் எதிர்வினை.

டிமிதில் டெரெப்தாலேட் செயல்முறை

In டைமிதில் டெரெப்தாலேட் செயல்முறை, இந்த கலவை மற்றும் அதிகப்படியான எத்திலீன் கிளைகோல் 150-200 at C வெப்பநிலையில் உருகுவதில் வினைபுரிகின்றன அடிப்படை வினையூக்கி. மெத்தனால் (சிஎச்₃OH) எதிர்வினை முன்னோக்கி இயக்க வடிகட்டுதலால் அகற்றப்படுகிறது. அதிகப்படியான எத்திலீன் கிளைகோல் வெற்றிடத்தின் உதவியுடன் அதிக வெப்பநிலையில் வடிகட்டப்படுகிறது. இரண்டாவது டிரான்ஸ்டெஸ்டிரிஃபிகேஷன் படி 270–280 ° C க்கு செல்கிறது, தொடர்ந்து எத்திலீன் கிளைகோலின் வடிகட்டுதலுடனும்.

எதிர்வினைகள் பின்வருமாறு இலட்சியப்படுத்தப்படுகின்றன:

முதல் படி

C₆H₄(கோ₂CH₃)₂ + 2 ஹோச்₂CH₂OH → C.₆H₄(கோ₂CH₂CH₂OH) போன்ற₂ + 2 சி.எச்₃OH

இரண்டாவது படி

n C₆H₄(கோ₂CH₂CH₂OH) போன்ற₂ → [(CO) சி₆H₄(கோ₂CH₂CH₂ஓ)]_n + n ஹோச்₂CH₂OH

டெரெப்தாலிக் அமில செயல்முறை

ஆம் டெரெப்தாலிக் அமிலம் செயல்முறை, எத்திலீன் கிளைகோல் மற்றும் டெரெப்தாலிக் அமிலத்தின் மதிப்பீடு நேரடியாக மிதமான அழுத்தம் (2.7–5.5 பார்) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை (220–260 ° C) ஆகியவற்றில் நடத்தப்படுகிறது. எதிர்வினையில் நீர் அகற்றப்படுகிறது, மேலும் இது தொடர்ந்து வடிகட்டுதலால் அகற்றப்படுகிறது:

n C₆H₄(கோ₂H)₂ + n ஹோச்₂CH₂OH → [(CO) சி₆H₄(கோ₂CH₂CH₂ஓ)]_n + 2n H₂O

சீர்கேடு

PET செயலாக்கத்தின் போது பல்வேறு வகையான சீரழிவுகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ஏற்படக்கூடிய முக்கிய சிதைவுகள் ஹைட்ரோலைடிக் மற்றும் அநேகமாக மிக முக்கியமான வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஆகும். PET குறையும் போது, ​​பல விஷயங்கள் நிகழ்கின்றன: நிறமாற்றம், சங்கிலி கத்தரிக்கோல் இதன் விளைவாக மூலக்கூறு எடை குறைகிறது, உருவாகிறது அசட்டல்டிகைட்டு, மற்றும் குறுக்கு இணைப்புகள் (“ஜெல்” அல்லது “மீன்-கண்” உருவாக்கம்). உயர்ந்த வெப்பநிலையில் நீடித்த வெப்ப சிகிச்சையைத் தொடர்ந்து பல்வேறு குரோமோபோரிக் அமைப்புகள் உருவாகுவதால் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது. பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகள் போன்ற பாலிமரின் ஆப்டிகல் தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது இது ஒரு சிக்கலாக மாறும். வெப்ப மற்றும் தெர்மோக்ஸிடேடிவ் சிதைவு மோசமான செயலாக்க பண்புகள் மற்றும் பொருளின் செயல்திறனை விளைவிக்கிறது.

இதைப் போக்க ஒரு வழி பயன்படுத்த வேண்டும் கோபாலிமர். CHDM அல்லது ஐசோப்தாலிக் அமிலம் உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பி.இ.டி யின் படிகத்தன்மையின் அளவைக் குறைக்கவும் (பாட்டில் உற்பத்திக்கு பொருள் பயன்படுத்தப்படும்போது முக்கியமானது). இதனால், பிசின் குறைந்த வெப்பநிலையில் மற்றும் / அல்லது குறைந்த சக்தியுடன் பிளாஸ்டிக்காக உருவாகலாம். இது சீரழிவைத் தடுக்க உதவுகிறது, முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் அசிடால்டிஹைட் உள்ளடக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய (அதாவது கவனிக்க முடியாத) நிலைக்கு குறைக்கிறது. பார் கோபாலிமர்கள், மேலே. பாலிமரின் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வழி, நிலைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துவது, முக்கியமாக ஆன்டிஆக்ஸிடன்ட்கள் போன்றவை பாஸ்பைட்டுகள். சமீபத்தில், நானோ கட்டமைக்கப்பட்ட ரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தி பொருளின் மூலக்கூறு நிலை உறுதிப்படுத்தலும் கருதப்படுகிறது.

அசட்டல்டிகைட்டு

அசட்டல்டிகைட்டு ஒரு பழ வாசனை கொண்ட நிறமற்ற, கொந்தளிப்பான பொருள். இது சில பழங்களில் இயற்கையாகவே உருவாகிறது என்றாலும், இது பாட்டில் தண்ணீரில் ஒரு சுவையை ஏற்படுத்தும். பொருளை தவறாகக் கையாளுதல் மூலம் PET ஐ சிதைப்பதன் மூலம் அசிடால்டிஹைட் உருவாகிறது. அதிக வெப்பநிலை (PET 300 ° C அல்லது 570 ° F க்கு மேல் சிதைகிறது), அதிக அழுத்தங்கள், எக்ஸ்ட்ரூடர் வேகம் (அதிகப்படியான வெட்டு ஓட்டம் வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது) மற்றும் நீண்ட பீப்பாய் வசிக்கும் நேரங்கள் அனைத்தும் அசிடால்டிஹைட் உற்பத்திக்கு பங்களிக்கின்றன. அசிடால்டிஹைட் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​அதில் சில கொள்கலனின் சுவர்களில் கரைந்து, பின்னர் இருக்கும் பரவுகிறது உள்ளே சேமிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்குள், சுவை மற்றும் நறுமணத்தை மாற்றும். இது நுகர்பொருட்களுக்கு (ஷாம்பு போன்றவை), பழச்சாறுகளுக்கு (ஏற்கனவே அசிடால்டிஹைட்டைக் கொண்டுள்ளது) அல்லது குளிர்பானம் போன்ற வலுவான ருசிக்கும் பானங்களுக்கு இது போன்ற பிரச்சினை அல்ல. இருப்பினும், பாட்டில் தண்ணீருக்கு, குறைந்த அசிடால்டிஹைட் உள்ளடக்கம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனென்றால், நறுமணத்தை எதுவும் மறைக்கவில்லை என்றால், அசிடால்டிஹைட்டின் மிகக் குறைந்த செறிவுகள் (தண்ணீரில் ஒரு பில்லியனுக்கு 10-20 பாகங்கள்) கூட ஒரு சுவை தரும்.

ஆண்டிமனியை

ஆண்டிமனியை (எஸ்.பி.) என்பது ஒரு மெட்டல்லாய்டு உறுப்பு ஆகும், இது போன்ற சேர்மங்களின் வடிவத்தில் வினையூக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஆண்டிமனி ட்ரைஆக்ஸைடு (எஸ்.பி.₂O₃) அல்லது PET உற்பத்தியில் ஆண்டிமனி ட்ரைசெட்டேட். உற்பத்திக்குப் பிறகு, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கண்டறியக்கூடிய அளவு ஆண்டிமனி காணப்படுகிறது. இந்த எச்சத்தை கழுவுவதன் மூலம் அகற்றலாம். ஆன்டிமோனியும் பொருளில் உள்ளது, இதனால் உணவு மற்றும் பானங்களுக்கு இடம்பெயர முடியும். PET ஐ கொதித்தல் அல்லது மைக்ரோவேவ் மூலம் வெளிப்படுத்துவது ஆண்டிமனியின் அளவை கணிசமாக அதிகரிக்கக்கூடும், இது USEPA இன் அதிகபட்ச மாசுபடுத்தும் அளவை விட அதிகமாக இருக்கும். WHO ஆல் மதிப்பிடப்பட்ட குடிநீர் வரம்பு ஒரு பில்லியனுக்கு 20 பாகங்கள் (WHO, 2003), மற்றும் அமெரிக்காவில் குடிநீர் வரம்பு ஒரு பில்லியனுக்கு 6 பாகங்கள். ஆண்டிமனி ட்ரொக்ஸைடு வாய்வழியாக எடுத்துக் கொள்ளும்போது குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்டதாக இருந்தாலும், அதன் இருப்பு இன்னும் கவலைக்குரியது. சுவிஸ் பொது சுகாதார கூட்டாட்சி அலுவலகம் ஆண்டிமனி இடம்பெயர்வு அளவை ஆராய்ந்தது, பி.இ.டி மற்றும் கண்ணாடியில் பாட்டில் செய்யப்பட்ட தண்ணீரை ஒப்பிடுகிறது: பி.இ.டி பாட்டில்களில் உள்ள நீரின் ஆண்டிமனி செறிவுகள் அதிகமாக இருந்தன, ஆனால் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச செறிவுக்குக் குறைவாகவே உள்ளன. பொது சுகாதாரத்தின் சுவிஸ் பெடரல் அலுவலகம் சிறிய அளவிலான ஆன்டிமனி PET இலிருந்து பாட்டில் நீரில் குடியேறுகிறது என்று முடிவுசெய்தது, ஆனால் இதன் விளைவாக குறைந்த செறிவுகளின் ஆரோக்கிய ஆபத்து மிகக் குறைவு (1% “தாங்கக்கூடிய தினசரி உட்கொள்ளல்தீர்மானிக்கப்படுகிறது யார்). பின்னர் (2006) ஆனால் பரவலாக விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வில் பி.இ.டி பாட்டில்களில் நீரில் இதேபோன்ற ஆண்டிமனி இருப்பதைக் கண்டறிந்தது. WHO குடிநீரில் ஆண்டிமனிக்கான ஆபத்து மதிப்பீட்டை வெளியிட்டுள்ளது.

இருப்பினும், பழச்சாறு செறிவுகள் (அதற்கான வழிகாட்டுதல்கள் எதுவும் நிறுவப்படவில்லை), இருப்பினும், இங்கிலாந்தில் PET இல் தயாரிக்கப்பட்டு பாட்டில் செய்யப்பட்டவை 44.7 / g / L ஆண்டிமோனியைக் கொண்டிருப்பது கண்டறியப்பட்டது, இது ஐரோப்பிய ஒன்றிய வரம்புகளுக்கு மேல் குழாய் நீர் 5 µg / L. இல்.

மக்கும்

நோகார்டியா எஸ்டெரேஸ் நொதியுடன் PET ஐ சிதைக்கலாம்.

ஜப்பானிய விஞ்ஞானிகள் ஒரு பாக்டீரியத்தை தனிமைப்படுத்தியுள்ளனர் ஐடியோனெல்லா சாகாயென்சிஸ் இது இரண்டு நொதிகளைக் கொண்டுள்ளது, இது PET ஐ பாக்டீரியம் ஜீரணிக்கக்கூடிய சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கக்கூடும். ஒரு காலனி I. சகாயென்சிஸ் சுமார் ஆறு வாரங்களில் ஒரு பிளாஸ்டிக் படத்தை சிதைக்க முடியும்.

பாதுகாப்பு

வர்ணனை வெளியிடப்பட்டது சுற்றுச்சூழல் சுகாதார பார்வைகள் ஏப்ரல் 2010 இல் PET விளைவிக்கக்கூடும் என்று பரிந்துரைத்தது நாளமில்லா சீர்குலைவுகள் பொதுவான பயன்பாட்டின் நிபந்தனைகளின் கீழ் மற்றும் இந்த தலைப்பில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஆராய்ச்சி. முன்மொழியப்பட்ட வழிமுறைகளில் வெளியேறுதல் அடங்கும் phthalates அத்துடன் வெளியேறுதல் ஆண்டிமனியை. கட்டுரை வெளியிடப்பட்டது சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பு இதழ் ஏப்ரல் 2012 இல் ஆண்டிமனி செறிவு என்று முடிவுக்கு வந்தது deionized நீர் PET பாட்டில்களில் சேமிக்கப்படுவது 60 ° C (140 ° F) வரை வெப்பநிலையில் சுருக்கமாக சேமிக்கப்பட்டிருந்தாலும் கூட ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வரம்பிற்குள் இருக்கும், அதே நேரத்தில் பாட்டில் உள்ளடக்கங்கள் (நீர் அல்லது குளிர்பானங்கள்) எப்போதாவது ஐரோப்பிய ஒன்றிய வரம்பை மீறி ஒரு வருடத்திற்கும் குறைவான அறையில் சேமிக்கப்படும் வெப்ப நிலை.

பாட்டில் செயலாக்க உபகரணங்கள்

பி.இ.டி பாட்டில்களுக்கு இரண்டு அடிப்படை மோல்டிங் முறைகள் உள்ளன, ஒரு படி மற்றும் இரண்டு-படி. இரண்டு-படி மோல்டிங்கில், இரண்டு தனித்தனி இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதல் இயந்திர ஊசி முன்னுரிமையை வடிவமைக்கிறது, இது ஒரு சோதனைக் குழாயை ஒத்திருக்கிறது, பாட்டில்-தொப்பி இழைகள் ஏற்கனவே இடத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. குழாயின் உடல் கணிசமாக தடிமனாக உள்ளது, ஏனெனில் இது இரண்டாவது கட்டத்தில் அதன் இறுதி வடிவத்தில் உயர்த்தப்படும் நீட்டிக்க அடி மோல்டிங்.

இரண்டாவது கட்டத்தில், முன்னுரிமைகள் விரைவாக சூடேற்றப்பட்டு பின்னர் இரண்டு பகுதி அச்சுக்கு எதிராக உயர்த்தப்பட்டு அவற்றை பாட்டிலின் இறுதி வடிவமாக உருவாக்குகின்றன. முன்னுரிமைகள் (இணைக்கப்படாத பாட்டில்கள்) இப்போது வலுவான மற்றும் தனித்துவமான கொள்கலன்களாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; புதுமையான சாக்லேட் தவிர, சில செஞ்சிலுவை சங்க அத்தியாயங்கள் அவசரகால பதிலளிப்பவர்களுக்கு மருத்துவ வரலாற்றை சேமிக்க வீட்டு உரிமையாளர்களுக்கு வயல் ஆஃப் லைஃப் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக விநியோகிக்கின்றன. முன்னுரிமைகளுக்கான பெருகிய முறையில் பொதுவான பயன்பாடு வெளிப்புற செயல்பாடான ஜியோகாச்சிங்கில் உள்ள கொள்கலன்கள் ஆகும்.

ஒரு-படி இயந்திரங்களில், மூலப்பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன் வரையிலான முழு செயல்முறையும் ஒரு இயந்திரத்திற்குள் நடத்தப்படுகிறது, இது ஜாடிகள், தட்டையான ஓவல், பிளாஸ்க் வடிவங்கள் உள்ளிட்ட தரமற்ற வடிவங்களை (தனிப்பயன் மோல்டிங்) வடிவமைப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இதன் மிகப்பெரிய தகுதி விண்வெளி குறைப்பு, தயாரிப்பு கையாளுதல் மற்றும் ஆற்றல் மற்றும் இரண்டு-படி அமைப்பால் அடையக்கூடியதை விட மிக உயர்ந்த காட்சி தரம்.

பாலியஸ்டர் மறுசுழற்சி தொழில்

2016 ஆம் ஆண்டில், ஒவ்வொரு ஆண்டும் 56 மில்லியன் டன் பி.இ.டி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்று மதிப்பிடப்பட்டது.

பெரும்பாலான தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகள் கொள்கையளவில் மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம், PET பாட்டில் மறுசுழற்சி பிசினின் அதிக மதிப்பு மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீர் மற்றும் கார்பனேற்றப்பட்ட குளிர்பான பாட்டில்களுக்கு PET இன் பிரத்தியேக பயன்பாடு காரணமாக பல பிளாஸ்டிக் பயன்பாடுகளைக் காட்டிலும் இது மிகவும் நடைமுறைக்குரியது. PET க்கு ஒரு உள்ளது பிசின் அடையாள குறியீடு 1. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET க்கான பிரதான பயன்பாடுகள் பாலியஸ்டர் ஆகும் ஃபைபர், ஸ்ட்ராப்பிங் மற்றும் உணவு அல்லாத கொள்கலன்கள்.

PET இன் மறுசுழற்சி திறன் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் ஏராளமாக இருப்பதால் நுகர்வோர் பிந்தைய கழிவுகள் பாட்டில்கள் வடிவில், PET ஒரு கம்பள இழைகளாக சந்தை பங்கை விரைவாகப் பெறுகிறது. மொஹாக் இண்டஸ்ட்ரீஸ் 1999% பிந்தைய நுகர்வோர் மறுசுழற்சி உள்ளடக்கம் PET ஃபைபர் 100 இல் everSTRAND இல் வெளியிடப்பட்டது. அந்த காலத்திலிருந்து, 17 பில்லியனுக்கும் அதிகமான பாட்டில்கள் கார்பெட் ஃபைபரில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டுள்ளன. லூப்டெக்ஸ், டாப்ஸ் மில்ஸ் மற்றும் பெர்க்ஷயர் தரையையும் உள்ளடக்கிய ஏராளமான கம்பள உற்பத்தியாளர்களுக்கு சப்ளையரான பார் யார்ன்ஸ், பி.சி.எஃப் (மொத்த தொடர்ச்சியான இழை) பி.இ.டி கார்பெட் ஃபைபர் குறைந்தபட்சம் 25% பிந்தைய நுகர்வோர் மறுசுழற்சி உள்ளடக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

PET, பல பிளாஸ்டிக்குகளைப் போலவே, வெப்ப அகற்றலுக்கான சிறந்த வேட்பாளரும் (எரித்து சாம்பலாக்க), இது கார்பன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனைக் கொண்டதாக இருப்பதால், வினையூக்கி கூறுகளின் சுவடு அளவுகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளது (ஆனால் கந்தகம் இல்லை). PET மென்மையான நிலக்கரியின் ஆற்றல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.

பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் அல்லது பி.இ.டி அல்லது பாலியெஸ்டரை மறுசுழற்சி செய்யும் போது, ​​பொதுவாக இரண்டு வழிகளில் வேறுபடுத்தப்பட வேண்டும்:

1. சுத்திகரிக்கப்பட்ட ஆரம்ப மூலப்பொருட்களுக்கு ரசாயன மறுசுழற்சி டெரெப்தாலிக் அமிலம் (பி.டி.ஏ) அல்லது டைமிதில் டெரெப்தாலேட் (டிஎம்டி) மற்றும் எத்திலீன் கிளைகோல் (EG) பாலிமர் அமைப்பு முற்றிலுமாக அழிக்கப்படுகிறது, அல்லது செயல்முறை இடைநிலைகள் போன்றவை பிஸ் (2-ஹைட்ராக்ஸீதில்) டெரெப்தாலேட்
2. அசல் பாலிமர் பண்புகள் பராமரிக்கப்பட்டு அல்லது மறுசீரமைக்கப்படும் இயந்திர மறுசுழற்சி.

PET இன் வேதியியல் மறுசுழற்சி ஆண்டுக்கு 50,000 டன்களுக்கும் அதிகமான உயர் திறன் மறுசுழற்சி வரிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே செலவு குறைந்ததாக மாறும். மிகப் பெரிய பாலியஸ்டர் தயாரிப்பாளர்களின் உற்பத்தி தளங்களுக்குள் மட்டுமே இத்தகைய வரிகளைக் காண முடியும். இத்தகைய வேதியியல் மறுசுழற்சி ஆலைகளை நிறுவுவதற்கான தொழில்துறை அளவின் பல முயற்சிகள் கடந்த காலங்களில் மேற்கொள்ளப்பட்டன, ஆனால் வெற்றியைப் பெறாமல். ஜப்பானில் நம்பிக்கைக்குரிய ரசாயன மறுசுழற்சி கூட இதுவரை ஒரு தொழில்துறை முன்னேற்றமாக மாறவில்லை. இதற்கான இரண்டு காரணங்கள்: முதலில், ஒரே ஒரு தளத்தில் இவ்வளவு பெரிய தொகையை சீரான மற்றும் தொடர்ச்சியான கழிவு பாட்டில்கள் பெறுவதில் உள்ள சிரமம், இரண்டாவதாக, சீராக அதிகரித்த விலைகள் மற்றும் சேகரிக்கப்பட்ட பாட்டில்களின் விலை ஏற்ற இறக்கம். உதாரணமாக, 2000 மற்றும் 2008 ஆம் ஆண்டுகளில் 50 யூரோ / டன்னிலிருந்து 500 ஆம் ஆண்டில் 2008 யூரோ / டன்னுக்கு மேல் உயர்த்தப்பட்ட பாட்டில்களின் விலை அதிகரித்தது.

பாலிமெரிக் நிலையில் PET இன் இயந்திர மறுசுழற்சி அல்லது நேரடி சுழற்சி இன்று மிகவும் மாறுபட்ட வகைகளில் இயக்கப்படுகிறது. இந்த வகையான செயல்முறைகள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தொழிலுக்கு பொதுவானவை. ஆண்டுக்கு 5000–20,000 டன் வரம்பிற்குள் தாவர திறன்களுடன் செலவு-செயல்திறனை ஏற்கனவே அடைய முடியும். இந்த வழக்கில், பொருள் புழக்கத்தில் கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான மறுசுழற்சி-பொருள் பின்னூட்டங்களும் இன்று சாத்தியமாகும். இந்த மாறுபட்ட மறுசுழற்சி செயல்முறைகள் இனி விரிவாக விவாதிக்கப்படுகின்றன.

இரசாயன அசுத்தங்கள் தவிர சீரழிவு முதல் செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், மறுசுழற்சி நீரோட்டத்தில் தரத்தை குறைக்கும் அசுத்தங்களின் முக்கிய பகுதியை இயந்திர அசுத்தங்கள் குறிக்கின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பெருகிய முறையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை முதலில் புதிய பொருட்களுக்கு மட்டுமே வடிவமைக்கப்பட்டன. எனவே, உயர் தர மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலியெஸ்டருக்கு திறமையான வரிசையாக்கம், பிரித்தல் மற்றும் துப்புரவு செயல்முறைகள் மிக முக்கியமானவை.

பாலியஸ்டர் மறுசுழற்சி தொழில் பற்றி பேசும்போது, ​​முக்கியமாக பி.இ.டி பாட்டில்களை மறுசுழற்சி செய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறோம், இதற்கிடையில் தண்ணீர், கார்பனேற்றப்பட்ட குளிர்பானம், பழச்சாறுகள், பீர், சாஸ்கள், சவர்க்காரம், வீட்டு இரசாயனங்கள் போன்ற அனைத்து வகையான திரவ பேக்கேஜிங்கிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிவம் மற்றும் நிலைத்தன்மையின் காரணமாக பாட்டில்களை வேறுபடுத்துவது எளிதானது மற்றும் கழிவு பிளாஸ்டிக் நீரோடைகளிலிருந்து தானியங்கி அல்லது கை-வரிசைப்படுத்தும் செயல்முறைகள் மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன. நிறுவப்பட்ட பாலியஸ்டர் மறுசுழற்சி தொழில் மூன்று முக்கிய பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• PET பாட்டில் சேகரிப்பு மற்றும் கழிவுகளை பிரித்தல்: கழிவு தளவாடங்கள்
• சுத்தமான பாட்டில் செதில்களின் உற்பத்தி: செதில்களின் உற்பத்தி
• PET செதில்களை இறுதி தயாரிப்புகளாக மாற்றுதல்: செதில்களுக்கான செயலாக்கம்

முதல் பிரிவில் இருந்து இடைநிலை தயாரிப்பு 90% க்கும் அதிகமான PET உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய பாட்டில் கழிவுகள் ஆகும். மிகவும் பொதுவான வர்த்தக வடிவம் பேல் ஆனால் செங்கல் அல்லது தளர்வான, முன் வெட்டப்பட்ட பாட்டில்கள் சந்தையில் பொதுவானவை. இரண்டாவது பிரிவில், சேகரிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள் சுத்தமான PET பாட்டில் செதில்களாக மாற்றப்படுகின்றன. தேவையான இறுதி செதில்களின் தரத்தைப் பொறுத்து இந்த படி அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சிக்கலானதாகவும் சிக்கலானதாகவும் இருக்கும். மூன்றாவது கட்டத்தின் போது, ​​பி.இ.டி பாட்டில் செதில்கள் திரைப்படம், பாட்டில்கள், ஃபைபர், ஃபிலிமென்ட், ஸ்ட்ராப்பிங் அல்லது துகள்கள் போன்ற இடைநிலைகள் போன்ற செயலாக்கங்களுக்கு மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு செயலாக்கப்படுகின்றன.

இந்த வெளிப்புற (நுகர்வோர் பிந்தைய) பாலியஸ்டர் பாட்டில் மறுசுழற்சி தவிர, உள் (நுகர்வோர் முன்) மறுசுழற்சி செயல்முறைகளின் எண்ணிக்கை உள்ளது, அங்கு வீணான பாலிமர் பொருள் உற்பத்தி தளத்திலிருந்து தடையற்ற சந்தைக்கு வெளியேறாது, அதற்கு பதிலாக அதே உற்பத்தி சுற்றில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழியில், ஃபைபர் கழிவுகள் நேரடியாக ஃபைபர் தயாரிக்க மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ப்ரீஃபார்ம் கழிவுகள் நேரடியாக ப்ரீஃபார்ம்களை உருவாக்க மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஃபிலிம் கழிவுகள் நேரடியாக படம் தயாரிக்க மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

PET பாட்டில் மறுசுழற்சி

சுத்திகரிப்பு மற்றும் தூய்மைப்படுத்தல்

எந்தவொரு மறுசுழற்சி கருத்தின் வெற்றியும் செயலாக்கத்தின் போது சரியான இடத்தில் சுத்திகரிப்பு மற்றும் தூய்மையாக்குதலின் செயல்திறனில் மறைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் தேவையான அல்லது விரும்பிய அளவிற்கு.

பொதுவாக, பின்வருபவை பொருந்தும்: முந்தைய செயல்பாட்டில் வெளிநாட்டு பொருட்கள் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் இது முழுமையாக செய்யப்படுகிறது, செயல்முறை மிகவும் திறமையானது.

உயர்ந்தது பிளாஸ்டிசைசர் 280 ° C (536 ° F) வரம்பில் PET இன் வெப்பநிலை கிட்டத்தட்ட அனைத்து பொதுவான கரிம அசுத்தங்கள் போன்ற காரணங்களாகும் பிவிசி, திட்டம், பாலியோல்ஃபின், ரசாயன மர-கூழ் மற்றும் காகித இழைகள், பாலிவினைல் அசிடேட், பிசின் உருக, வண்ணமயமாக்கும் முகவர்கள், சர்க்கரை மற்றும் புரதம் எச்சங்கள் வண்ண சீரழிவு தயாரிப்புகளாக மாற்றப்படுகின்றன, அவை இதையொட்டி கூடுதலாக எதிர்வினை சீரழிவு தயாரிப்புகளையும் வெளியிடக்கூடும். பின்னர், பாலிமர் சங்கிலியில் உள்ள குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. அசுத்தங்களின் துகள் அளவு விநியோகம் மிகவும் அகலமானது, 60-1000 µm of இன் பெரிய துகள்கள் நிர்வாணக் கண்ணால் தெரியும் மற்றும் வடிகட்ட எளிதானது - குறைந்த தீமையைக் குறிக்கும், ஏனெனில் அவற்றின் மொத்த மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது மற்றும் சீரழிவு வேகம் குறைவாக உள்ளது. நுண்ணிய துகள்களின் செல்வாக்கு, அவை பலவையாக இருப்பதால் - பாலிமரில் உள்ள குறைபாடுகளின் அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்கும், இது ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகும்.

பல மறுசுழற்சி செயல்முறைகளில் "கண் பார்க்காதது இதயத்தை துக்கப்படுத்த முடியாது" என்ற குறிக்கோள் மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, திறமையான வரிசையாக்கத்தைத் தவிர, உருகும் வடிகட்டுதல் செயல்முறைகள் மூலம் புலப்படும் தூய்மையற்ற துகள்களை அகற்றுவது இந்த விஷயத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கைக் கொண்டுள்ளது.

பொதுவாக, சேகரிக்கப்பட்ட பாட்டில்களிலிருந்து பி.இ.டி பாட்டில் செதில்களை உருவாக்குவதற்கான செயல்முறைகள் பலவிதமானவை, வெவ்வேறு கழிவு நீரோடைகள் அவற்றின் கலவை மற்றும் தரத்தில் வேறுபடுகின்றன. தொழில்நுட்பத்தைப் பார்க்கும்போது அதைச் செய்ய ஒரே ஒரு வழி இல்லை. இதற்கிடையில், பல பொறியியல் நிறுவனங்கள் செதில்களாக உற்பத்தி செய்யும் ஆலைகள் மற்றும் கூறுகளை வழங்குகின்றன, மேலும் ஒன்று அல்லது வேறு தாவர வடிவமைப்பை தீர்மானிப்பது கடினம். ஆயினும்கூட, இந்த கொள்கைகளில் பெரும்பாலானவற்றை பகிர்ந்து கொள்ளும் செயல்முறைகள் உள்ளன. உள்ளீட்டுப் பொருளின் கலவை மற்றும் தூய்மையற்ற அளவைப் பொறுத்து, பொதுவான பின்வரும் செயல்முறை படிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1. பேல் திறப்பு, ப்ரிக்வெட் திறப்பு
2. வெவ்வேறு வண்ணங்களுக்கான வரிசைப்படுத்தல் மற்றும் தேர்வு, வெளிநாட்டு பாலிமர்கள் குறிப்பாக பி.வி.சி, வெளிநாட்டு விஷயம், படம், காகிதம், கண்ணாடி, மணல், மண், கற்கள் மற்றும் உலோகங்களை அகற்றுதல்
3. வெட்டாமல் முன் கழுவுதல்
4. கரடுமுரடான வெட்டு உலர்ந்த அல்லது முன் கழுவுதல்
5. கற்கள், கண்ணாடி மற்றும் உலோகத்தை அகற்றுதல்
6. படம், காகிதம் மற்றும் லேபிள்களை அகற்ற ஏர் சிஃப்டிங்
7. அரைத்தல், உலர்ந்த மற்றும் / அல்லது ஈரமான
8. அடர்த்தி வேறுபாடுகளால் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிமர்களை (கப்) அகற்றுதல்
9. சூடான கழுவும்
10. காஸ்டிக் கழுவல், மற்றும் மேற்பரப்பு பொறித்தல், உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் தூய்மையாக்குதல் ஆகியவற்றை பராமரிக்கிறது
11. கழுவினாலும்
12. சுத்தமான நீர் கழுவுதல்
13. உலர்
14. செதில்களின் காற்று பிரித்தல்
15. தானியங்கி செதில்களாக வரிசைப்படுத்துதல்
16. நீர் சுற்று மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம்
17. செதில்களின் தரக் கட்டுப்பாடு

அசுத்தங்கள் மற்றும் பொருள் குறைபாடுகள்

பாலிமெரிக் பொருட்களில் குவிக்கும் அசுத்தங்கள் மற்றும் பொருள் குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை நிரந்தரமாக அதிகரித்து வருகிறது processing செயலாக்கும்போது மற்றும் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்தும் போது-வளர்ந்து வரும் சேவை வாழ்நாளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, வளர்ந்து வரும் இறுதி பயன்பாடுகள் மற்றும் மீண்டும் மறுசுழற்சி. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET பாட்டில்களைப் பொருத்தவரை, குறிப்பிடப்பட்ட குறைபாடுகளை பின்வரும் குழுக்களில் வரிசைப்படுத்தலாம்:

1. எதிர்வினை பாலியஸ்டர் OH- அல்லது COOH- இறுதிக் குழுக்கள் இறந்த அல்லது எதிர்வினை அல்லாத இறுதிக் குழுக்களாக மாற்றப்படுகின்றன, எ.கா. வினைல் எஸ்டர் இறுதிக் குழுக்களை நீரிழப்பு அல்லது டெரெப்தாலேட் அமிலத்தின் டிகார்பாக்சிலேஷன் மூலம் உருவாக்குதல், OH- அல்லது COOH- இறுதிக் குழுக்களின் எதிர்வினை மோனோ-செயல்பாட்டு சீரழிவுடன் மோனோ-கார்போனிக் அமிலங்கள் அல்லது ஆல்கஹால் போன்ற தயாரிப்புகள். மறு பாலிகண்டன்சேஷன் அல்லது மறு எஸ்எஸ்பி போது எதிர்வினை குறைந்து, மூலக்கூறு எடை விநியோகத்தை விரிவுபடுத்துகிறது.
2. இறுதி குழு விகிதம் வெப்ப மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற சிதைவின் மூலம் கட்டமைக்கப்பட்ட COOH இறுதிக் குழுக்களின் திசையை நோக்கி மாறுகிறது. முடிவுகள் வினைத்திறன் குறைதல் மற்றும் ஈரப்பதம் முன்னிலையில் வெப்ப சிகிச்சையின் போது அமில தன்னியக்கவியல் சிதைவின் அதிகரிப்பு ஆகும்.
3. பாலிஃபங்க்ஸ்னல் மேக்ரோமிகுலூக்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது. ஜெல் மற்றும் நீண்ட சங்கிலி கிளை குறைபாடுகளின் குவிப்பு.
4. பாலிமர்-ஒத்த கரிம மற்றும் கனிம வெளிநாட்டு பொருட்களின் எண்ணிக்கை, செறிவு மற்றும் பல்வேறு அதிகரித்து வருகிறது. ஒவ்வொரு புதிய வெப்ப அழுத்தத்திலும், கரிம வெளிநாட்டு பொருட்கள் சிதைவதன் மூலம் வினைபுரியும். இது மேலும் சீரழிவுக்கு துணைபுரியும் பொருட்கள் மற்றும் வண்ணமயமான பொருட்களின் விடுதலையை ஏற்படுத்துகிறது.
5. ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் பெராக்சைடு குழுக்கள் காற்று (ஆக்ஸிஜன்) மற்றும் ஈரப்பதம் முன்னிலையில் பாலியெஸ்டரால் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உருவாகின்றன. இந்த செயல்முறை புற ஊதா ஒளியால் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு வெளிப்புற சிகிச்சை செயல்பாட்டின் போது, ​​ஹைட்ரோ பெராக்சைடுகள் ஆக்ஸிஜன் தீவிரவாதிகளின் மூலமாகும், அவை ஆக்ஸிஜனேற்ற சிதைவின் மூலமாகும். ஹைட்ரோ பெராக்சைடுகளை அழிப்பது முதல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன்பாகவோ அல்லது பிளாஸ்டிசைசேஷனின் போது நிகழ வேண்டும், மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் போன்ற பொருத்தமான சேர்க்கைகளால் ஆதரிக்கப்படலாம்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட இரசாயன குறைபாடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களை கருத்தில் கொண்டு, ஒவ்வொரு மறுசுழற்சி சுழற்சியின் போதும் பின்வரும் பாலிமர் குணாதிசயங்களின் தொடர்ச்சியான மாற்றங்கள் உள்ளன, அவை வேதியியல் மற்றும் உடல் ஆய்வக பகுப்பாய்வு மூலம் கண்டறியப்படுகின்றன.

குறிப்பாக:

• COOH இறுதி குழுக்களின் அதிகரிப்பு
• வண்ண எண்ணின் அதிகரிப்பு b
• மூடுபனி அதிகரிப்பு (வெளிப்படையான தயாரிப்புகள்)
• ஒலிகோமர் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு
• வடிகட்டலில் குறைப்பு
• அசிடால்டிஹைட், ஃபார்மால்டிஹைட் போன்ற துணை தயாரிப்புகளின் உள்ளடக்கம்
• பிரித்தெடுக்கக்கூடிய வெளிநாட்டு அசுத்தங்களின் அதிகரிப்பு
• எல் நிறத்தில் குறைவு
• குறைவு உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை அல்லது டைனமிக் பாகுத்தன்மை
• படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை குறைதல் மற்றும் படிகமயமாக்கல் வேகத்தின் அதிகரிப்பு
• இழுவிசை வலிமை, இடைவெளியில் நீட்சி அல்லது போன்ற இயந்திர பண்புகளின் குறைவு மீள் குணகம்
• மூலக்கூறு எடை விநியோகத்தின் விரிவாக்கம்

PET- பாட்டில்களை மறுசுழற்சி செய்வது இதற்கிடையில் ஒரு தொழில்துறை நிலையான செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு வகையான பொறியியல் நிறுவனங்களால் வழங்கப்படுகிறது.

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலியெஸ்டருக்கான செயலாக்க எடுத்துக்காட்டுகள்

பாலியெஸ்டருடன் மறுசுழற்சி செயல்முறைகள் முதன்மைத் துகள்கள் அல்லது உருகலை அடிப்படையாகக் கொண்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் போலவே வேறுபடுகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தூய்மையைப் பொறுத்து, பாலியஸ்டர் இன்று பெரும்பாலான பாலியஸ்டர் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் கன்னி பாலிமருடன் கலக்க அல்லது 100% மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலிமராக பயன்படுத்தப்படலாம். குறைந்த தடிமன் கொண்ட போபெட்-ஃபிலிம், ஆப்டிகல் ஃபிலிம் அல்லது எஃப்.டி.ஒய்-ஸ்பின்னிங் மூலம் நூல்கள்> 6000 மீ / நிமிடம், மைக்ரோஃபைலேமென்ட்கள் மற்றும் மைக்ரோ ஃபைபர்கள் போன்ற சில விதிவிலக்குகள் கன்னி பாலியஸ்டரிலிருந்து மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பாட்டில் செதில்களின் எளிமையான மறு துளைத்தல்

இந்த செயல்முறையானது பாட்டில் கழிவுகளை செதில்களாக மாற்றுவதன் மூலமும், செதில்களை உலர்த்துவதன் மூலமும், படிகமாக்குவதன் மூலமும், பிளாஸ்டிக் மற்றும் வடிகட்டுவதன் மூலமும், அதே போல் துளையிடுவதன் மூலமும் கொண்டுள்ளது. தயாரிப்பு என்பது 0.55–0.7 dℓ / g வரம்பில் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மையின் மறு உருவகமாகும், இது PET செதில்களின் முழுமையான உலர்த்தல் எவ்வாறு செய்யப்பட்டுள்ளது என்பதைப் பொறுத்து.

சிறப்பு அம்சம்: அசிடால்டிஹைட் மற்றும் ஒலிகோமர்கள் துகள்களில் கீழ் மட்டத்தில் உள்ளன; பாகுத்தன்மை எப்படியாவது குறைகிறது, துகள்கள் உருவமற்றவை, மேலும் செயலாக்கத்திற்கு முன்பு படிகமாக்கப்பட்டு உலர வைக்கப்பட வேண்டும்.

இதற்கு செயலாக்குகிறது:

• A-PET படம் தெர்மோஃபார்மிங்
• PET கன்னி உற்பத்திக்கு கூடுதலாக
• போபெட் பேக்கேஜிங் படம்
• PET பாட்டில் பிசின் வழங்கியவர் எஸ்.எஸ்.பி.
• தரைவிரிப்பு நூல்
• பொறியியல் பிளாஸ்டிக்
• இழை
• நெய்யப்படாத
• பேக்கேஜிங் கோடுகள்
• பிரதான நார்.

மறு-துளைக்கும் வழியைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது ஒரு கூடுதல் மாற்று செயல்முறையைக் கொண்டிருப்பது, அதாவது ஒருபுறம், ஆற்றல் மிகுந்த மற்றும் செலவு-நுகர்வு மற்றும் வெப்ப அழிவை ஏற்படுத்துகிறது. மறுபுறத்தில், துளையிடும் படி பின்வரும் நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• தீவிர உருகும் வடிகட்டுதல்
• இடைநிலை தரக் கட்டுப்பாடு
• சேர்க்கைகள் மூலம் மாற்றம்
• தயாரிப்பு தேர்வு மற்றும் தரத்தால் பிரித்தல்
• செயலாக்க நெகிழ்வுத்தன்மை அதிகரித்தது
• தர சீரானப்படுத்தல்.

பாட்டில்களுக்கான பி.இ.டி-துகள்கள் அல்லது செதில்களை உற்பத்தி செய்தல் (பாட்டில் முதல் பாட்டில் வரை) மற்றும் ஏ-பி.இ.டி.

இந்த செயல்முறை, கொள்கையளவில், மேலே விவரிக்கப்பட்டதைப் போன்றது; இருப்பினும், உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள்கள் நேரடியாக (தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாமல்) படிகப்படுத்தப்பட்டு பின்னர் ஒரு திடமான நிலை பாலிகண்டன்சேஷன் (எஸ்எஸ்பி) க்கு உட்பட்ட உலர்த்தி அல்லது செங்குத்து குழாய் உலைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயலாக்க கட்டத்தின் போது, ​​0.80–0.085 dℓ / g இன் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை மீண்டும் கட்டமைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில், அசிடால்டிஹைட் உள்ளடக்கம் <1 பிபிஎம் ஆக குறைக்கப்படுகிறது.

ஐரோப்பாவிலும் அமெரிக்காவிலும் சில இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வரி கட்டுபவர்கள் சுயாதீன மறுசுழற்சி செயல்முறைகளை வழங்க முயற்சிக்கின்றனர், எ.கா. பாட்டில்-டு-பாட்டில் (பி -2-பி) செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுபவை BePET, ஸ்டார்லிங்கர், URRC அல்லது BÜHLER, பொதுவாக தேவையான பிரித்தெடுத்தல் எச்சங்களின் “இருப்பு” என்பதற்கான சான்றுகளை வழங்குவதையும், சவால் சோதனை என அழைக்கப்படும் எஃப்.டி.ஏ படி மாதிரி அசுத்தங்களை அகற்றுவதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாலியெஸ்டரின் பயன்பாட்டிற்கு அவசியமானது உணவுத் துறை. இந்த செயல்முறை ஒப்புதலைத் தவிர, அத்தகைய செயல்முறைகளின் எந்தவொரு பயனரும் தனது செயல்முறைக்கு தானாகவே தயாரிக்கப்படும் மூலப்பொருட்களுக்கான எஃப்.டி.ஏ-வரம்புகளை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும்.

பாட்டில் செதில்களின் நேரடி மாற்றம்

செலவுகளைச் சேமிப்பதற்காக, ஸ்பின்னிங் மில்கள், ஸ்ட்ராப்பிங் மில்கள் அல்லது காஸ்ட் ஃபிலிம் மில்ஸ் போன்ற பாலியஸ்டர் இடைநிலை உற்பத்தியாளர்கள் பெருகிய எண்ணிக்கையை உற்பத்தி செய்யும் நோக்கில், பயன்படுத்தப்பட்ட பாட்டில்களின் சிகிச்சையிலிருந்து, பி.இ.டி-செதில்களின் நேரடி பயன்பாட்டில் பணியாற்றி வருகின்றனர். பாலியஸ்டர் இடைநிலைகளின் எண்ணிக்கை. தேவையான பாகுத்தன்மையை சரிசெய்வதற்கு, செதில்களை திறம்பட உலர்த்துவதைத் தவிர, பாகுத்தன்மையை மறுகட்டமைப்பதும் அவசியம் பாலிகண்டன்சேஷன் உருகும் கட்டத்தில் அல்லது செதில்களின் திட-நிலை பாலிகண்டன்சேஷனில். சமீபத்திய பி.இ.டி செதில்களை மாற்றும் செயல்முறைகள் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், மல்டி-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அல்லது மல்டி-ரோட்டேஷன் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் தற்செயலான வெற்றிட டிகாசிங் ஆகியவற்றை ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதற்கும், பிளேக் முன் உலர்த்துவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த செயல்முறைகள் நீராற்பகுப்பால் ஏற்படும் கணிசமான பாகுத்தன்மை குறையாமல், உலர்த்தப்படாத PET செதில்களை மாற்ற அனுமதிக்கின்றன.

பி.இ.டி பாட்டில் செதில்களின் நுகர்வு தொடர்பாக, சுமார் 70% முக்கிய பகுதி இழைகள் மற்றும் இழைகளாக மாற்றப்படுகிறது. நூற்பு செயல்முறைகளில் பாட்டில் செதில்களாக நேரடியாக இரண்டாம் நிலை பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பெற சில செயலாக்கக் கொள்கைகள் உள்ளன.

POY ஐ தயாரிப்பதற்கான அதிவேக நூற்பு செயல்முறைகளுக்கு பொதுவாக 0.62–0.64 dℓ / g இன் பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பாட்டில் செதில்களிலிருந்து தொடங்கி, உலர்த்தும் அளவு வழியாக பாகுத்தன்மையை அமைக்கலாம். TiO இன் கூடுதல் பயன்பாடு₂ முழு மந்தமான அல்லது அரை மந்தமான நூலுக்கு அவசியம். ஸ்பின்னெரெட்களைப் பாதுகாப்பதற்காக, உருகலின் திறமையான வடிகட்டுதல், எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் அவசியம். தற்போதைக்கு, 100% மறுசுழற்சி பாலியெஸ்டரில் செய்யப்பட்ட POY இன் அளவு குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் இந்த செயல்முறைக்கு நூற்பு உருகலின் அதிக தூய்மை தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலும், கன்னி மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிரதான இழைகள் ஒரு உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை வரம்பில் சுழற்றப்படுகின்றன, அவை சற்றே குறைவாக உள்ளன, அது 0.58 முதல் 0.62 dℓ / g வரை இருக்க வேண்டும். இந்த விஷயத்தில், தேவையான பாகுத்தன்மையை உலர்த்துதல் அல்லது வெற்றிட சரிசெய்தல் மூலம் வெற்றிட வெளியேற்றத்தின் போது சரிசெய்யலாம். இருப்பினும், பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய, சங்கிலி நீள மாற்றியின் கூடுதலாக எத்திலீன் கிளைகோல் or டைதிலீன் கிளைகோல் பயன்படுத்தலாம்.

ஜவுளி பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த டைட்டர் புலத்தில் நூற்பு அல்லாத நூற்பு மற்றும் அடிப்படை பொருட்களாக நெய்யப்படாத கனமான நூற்பு, எ.கா. கூரை கவர்கள் அல்லது சாலை கட்டுமானத்தில்-பாட்டில் செதில்களை சுழற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கலாம். நூற்பு பாகுத்தன்மை மீண்டும் 0.58–0.65 dℓ / g வரம்பிற்குள் உள்ளது.

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்ற ஆர்வத்தை அதிகரிக்கும் ஒரு துறையானது உயர்-உறுதியான பேக்கேஜிங் கோடுகள் மற்றும் மோனோஃபிலமென்ட்களை உற்பத்தி செய்வதாகும். இரண்டு நிகழ்வுகளிலும், ஆரம்ப மூலப்பொருள் முக்கியமாக அதிக உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மையின் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளாகும். உருகும் நூற்பு செயல்பாட்டில் உயர்-உறுதியான பேக்கேஜிங் கோடுகள் மற்றும் மோனோஃபிலமென்ட் ஆகியவை தயாரிக்கப்படுகின்றன.

மோனோமர்களுக்கு மறுசுழற்சி செய்தல்

பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்டை டிபோலிமரைஸ் செய்து தொகுதி மோனோமர்களைக் கொடுக்கலாம். சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, புதிய பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் தயாரிக்க மோனோமர்களைப் பயன்படுத்தலாம். பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்டில் உள்ள எஸ்டர் பிணைப்புகள் நீராற்பகுப்பு அல்லது டிரான்ஸ்டெஸ்டிரிஃபிகேஷன் மூலம் பிளவுபடுத்தப்படலாம். எதிர்வினைகள் வெறுமனே பயன்படுத்தப்பட்டவர்களின் தலைகீழ் தயாரிப்பில்.

பகுதி கிளைகோலிசிஸ்

பகுதி கிளைகோலிசிஸ் (எத்திலீன் கிளைகோலுடன் டிரான்ஸ்டெஸ்டிரிஃபிகேஷன்) கடுமையான பாலிமரை குறுகிய சங்கிலி ஆலிகோமர்களாக மாற்றுகிறது, அவை குறைந்த வெப்பநிலையில் உருக-வடிகட்டப்படலாம். அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபட்டதும், பாலிமரைசேஷனுக்கான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஒலிகோமர்களை மீண்டும் அளிக்க முடியும்.

வரிசையில் தயாரிக்கப்படும் பாட்டில் துகள்களின் தரத்தை பராமரிக்கும் போது 10-25% பாட்டில் செதில்களுக்கு உணவளிப்பதில் பணி உள்ளது. இந்த நோக்கம் பி.இ.டி பாட்டில் செதில்களை இழிவுபடுத்துவதன் மூலம் தீர்க்கப்படுகிறது - ஏற்கனவே அவற்றின் முதல் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் போது, ​​அவை ஒற்றை அல்லது பல-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரில்-சிறிய அளவிலான எத்திலீன் கிளைகோலைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சுமார் 0.30 dℓ / g இன் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மைக்கு மேற்கொள்ளப்படலாம். குறைந்த பாகுத்தன்மை உருகும் ஸ்ட்ரீமை பிளாஸ்டிசைசேஷனுக்குப் பிறகு நேரடியாக ஒரு திறமையான வடிகட்டலுக்கு உட்படுத்துவதன் மூலம். மேலும், வெப்பநிலை மிகக் குறைந்த வரம்பிற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. கூடுதலாக, இந்த செயலாக்க வழிமுறையுடன், பிளாஸ்டிக்மயமாக்கும்போது நேரடியாக தொடர்புடைய பி-நிலைப்படுத்தியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஹைட்ரோ பெராக்சைடுகளின் வேதியியல் சிதைவுக்கான சாத்தியம் சாத்தியமாகும். ஹைட்ரோ பெராக்சைடு குழுக்களின் அழிவு, பிற செயல்முறைகளுடன், ஏற்கனவே எச் சேர்ப்பதன் மூலம் செதில்களின் சிகிச்சையின் கடைசி கட்டத்தின் போது மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளது.₃PO₃. ஓரளவு கிளைகோலைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் இறுதியாக வடிகட்டப்பட்ட மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் தொடர்ந்து எஸ்டெரிஃபிகேஷன் அல்லது ப்ரொபொலிகண்டென்சேஷன் உலைக்கு அளிக்கப்படுகிறது, மூலப்பொருட்களின் அளவை அதற்கேற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது.

மொத்த கிளைகோலிசிஸ், மெத்தனோலிசிஸ் மற்றும் நீராற்பகுப்பு

பாலியெஸ்டரை முழுமையாக மாற்ற மொத்த கிளைகோலிசிஸ் மூலம் பாலியஸ்டர் கழிவுகளை சுத்திகரித்தல் பிஸ் (2-ஹைட்ராக்ஸீதில்) டெரெப்தாலேட் (C₆H₄(கோ₂CH₂CH₂OH) போன்ற₂). இந்த கலவை வெற்றிட வடிகட்டுதலால் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பாலியஸ்டர் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் இடைநிலைகளில் ஒன்றாகும். சம்பந்தப்பட்ட எதிர்வினை பின்வருமாறு:

[(CO) சி₆H₄(கோ₂CH₂CH₂ஓ)]_n + n ஹோச்₂CH₂OH n C₆H₄(கோ₂CH₂CH₂OH) போன்ற₂

இந்த மறுசுழற்சி பாதை ஜப்பானில் ஒரு தொழில்துறை அளவில் சோதனை உற்பத்தியாக செயல்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

மொத்த கிளைகோலிசிஸைப் போலவே, மெத்தனோலிசிஸ் பாலியெஸ்டரை மாற்றுகிறது டைமிதில் டெரெப்தாலேட், இது வடிகட்டப்பட்டு வெற்றிட வடிகட்டப்படலாம்:

[(CO) சி₆H₄(கோ₂CH₂CH₂ஓ)]_n + 2n CH₃OH n C₆H₄(கோ₂CH₃)₂

மெத்தனோலிசிஸ் இன்று தொழில்துறையில் அரிதாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் டைமிதில் டெரெப்தாலேட்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட பாலியஸ்டர் உற்பத்தி பெருமளவில் சுருங்கிவிட்டது, மேலும் பல டைமிதில் டெரெப்தாலேட் உற்பத்தியாளர்கள் மறைந்துவிட்டனர்.

மேலே குறிப்பிட்டபடி, பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்டை டெரெப்தாலிக் அமிலத்திற்கு ஹைட்ரோலைஸ் செய்யலாம் மற்றும் எத்திலீன் கிளைகோல் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ். இதன் விளைவாக கச்சா டெரெப்தாலிக் அமிலம் சுத்திகரிக்கப்படலாம் மறுகட்டமைத்தல் மறு பாலிமரைசேஷனுக்கு பொருத்தமான பொருளை வழங்க:

[(CO) சி₆H₄(கோ₂CH₂CH₂ஓ)]_n + 2n H₂ஓ → n C₆H₄(கோ₂H)₂ + n ஹோச்₂CH₂OH

இந்த முறை இன்னும் வணிகமயமாக்கப்பட்டதாகத் தெரியவில்லை.