செயல்முறை

எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் (ஈபிஎம்) இல், பிளாஸ்டிக் உருகப்பட்டு ஒரு வெற்று குழாயில் (ஒரு பாரிசன்) வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த பாரிசன் பின்னர் குளிர்ந்த உலோக அச்சுக்குள் மூடுவதன் மூலம் பிடிக்கப்படுகிறது. காற்று பின்னர் பாரிசனுக்குள் வீசப்பட்டு, வெற்று பாட்டில், கொள்கலன் அல்லது பகுதியின் வடிவத்தில் ஊதப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் போதுமான அளவு குளிர்ந்த பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு, பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

வெற்று கண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருள்களை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய ஊசி அடி மோல்டிங் (ஐபிஎம்) செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஐபிஎம் செயல்பாட்டில், பாலிமர் ஒரு மைய முள் மீது ஊசி போடப்படுகிறது; பின்னர் கோர் முள் ஊதி மற்றும் குளிர்விக்க ஒரு அடி மோல்டிங் நிலையத்திற்கு சுழற்றப்படுகிறது. இது மூன்று அடி மோல்டிங் செயல்முறைகளில் மிகக் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக சிறிய மருத்துவ மற்றும் ஒற்றை சேவை பாட்டில்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. செயல்முறை மூன்று படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஊசி, ஊதுதல் மற்றும் வெளியேற்றம்.

இந்த கட்டுரை ஒரு கோட்பாட்டு மாதிரியில் ஒரு சோதனை அமைப்பை விவரிக்கிறது, இது காற்றின் தாக்கத்தை அளவிடுகிறது, மேலும் குளிரூட்டும் குணக ஆதாயத்திற்கு எதிராக சுருக்கப்பட்ட காற்றின் விலையை மதிப்பிடுகிறது.

அடி மோல்டிங்கில் வீசுதல் அழுத்தம் மிகவும் முக்கியமானது. மேற்பரப்பு வடிவவியலின் செயல்பாட்டில் அழுத்தத்தின் முக்கியத்துவம் குறித்த தத்துவார்த்த மாதிரியுடன் ஆச்சென் பல்கலைக்கழகத்தின் கட்டுரை.

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் (அமெரிக்காவில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்) என்பது ஒரு அச்சுக்குள் பொருளை செலுத்துவதன் மூலம் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் உலோகங்கள் உட்பட பல பொருட்களுடன் செய்யப்படலாம் (இதற்காக இந்த செயல்முறை டீகாஸ்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது), கண்ணாடிகள், எலாஸ்டோமர்கள், மிட்டாய்கள் மற்றும் பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்கள்.

இது இரண்டு முக்கிய வெவ்வேறு முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது ஒற்றை-நிலை மற்றும் இரண்டு-நிலை செயல்முறை. ஒற்றை-நிலை செயல்முறை மீண்டும் 3-நிலையம் மற்றும் 4-நிலைய இயந்திரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு-கட்ட ஊசி நீட்சி அடி மோல்டிங் (ஐ.எஸ்.பி.எம்) செயல்பாட்டில், பிளாஸ்டிக் முதலில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு “முன்னுரிமையாக” வடிவமைக்கப்படுகிறது. இந்த முன்னுரிமைகள் ஒரு முனையில் நூல்கள் (“பூச்சு”) உட்பட பாட்டில்களின் கழுத்துகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த முன்னுரிமைகள் தொகுக்கப்பட்டன, பின்னர் (குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு) மீண்டும் சூடாக்கப்பட்ட நீட்டிப்பு அடி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் அளிக்கப்படுகின்றன. ஐ.எஸ்.பி செயல்பாட்டில், முன்னுரிமைகள் அவற்றின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையை விட வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன (பொதுவாக அகச்சிவப்பு ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன), பின்னர் உயர் அழுத்த காற்றைப் பயன்படுத்தி உலோக அடி அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி பாட்டில்களில் ஊதப்படுகின்றன. முன்னுரை எப்போதும் ஒரு மைய தடியால் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

அடி மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு பின்னால் லேபிளிடுவது பாட்டில் சுருக்கம் காரணமாக லேபிளின் குமிழி மேற்பரப்பில் ஏற்படலாம். இந்த சிக்கல்களை மேம்படுத்த / தீர்க்க பல்வேறு நுட்பங்கள் உள்ளன.