ஐ.எஸ்.பி.எம்

இது இரண்டு முக்கிய வெவ்வேறு முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது ஒற்றை-நிலை மற்றும் இரண்டு-நிலை செயல்முறை. ஒற்றை-நிலை செயல்முறை மீண்டும் 3-நிலையம் மற்றும் 4-நிலைய இயந்திரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு-கட்ட ஊசி நீட்சி அடி மோல்டிங் (ஐ.எஸ்.பி.எம்) செயல்பாட்டில், பிளாஸ்டிக் முதலில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு “முன்னுரிமையாக” வடிவமைக்கப்படுகிறது. இந்த முன்னுரிமைகள் ஒரு முனையில் நூல்கள் (“பூச்சு”) உட்பட பாட்டில்களின் கழுத்துகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த முன்னுரிமைகள் தொகுக்கப்பட்டன, பின்னர் (குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு) மீண்டும் சூடாக்கப்பட்ட நீட்டிப்பு அடி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் அளிக்கப்படுகின்றன. ஐ.எஸ்.பி செயல்பாட்டில், முன்னுரிமைகள் அவற்றின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையை விட வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன (பொதுவாக அகச்சிவப்பு ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன), பின்னர் உயர் அழுத்த காற்றைப் பயன்படுத்தி உலோக அடி அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி பாட்டில்களில் ஊதப்படுகின்றன. முன்னுரை எப்போதும் ஒரு மைய தடியால் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

நன்மைகள்: மிக அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. பாட்டில் வடிவமைப்பில் சிறிய கட்டுப்பாடு. மூன்றாம் தரப்பு ஊதுவதற்கு பூர்த்தி செய்யப்பட்ட உருப்படியாக முன்னுரிமைகள் விற்கப்படலாம். உருளை, செவ்வக அல்லது ஓவல் பாட்டில்களுக்கு ஏற்றது. குறைபாடுகள்: அதிக மூலதன செலவு. கச்சிதமான அமைப்புகள் கிடைத்தாலும், தேவையான மாடி இடம் அதிகம்.

ஒற்றை-நிலை செயல்பாட்டில், முன் தயாரிப்பு மற்றும் பாட்டில் வீசுதல் இரண்டும் ஒரே இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகின்றன. 4-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தை விட பழைய 3-ஸ்டேஷன் முறை ஊசி, ரீஹீட், ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மற்றும் எஜெக்சன் ஆகியவை அதிக விலை கொண்டவை, இது ரீஹீட் கட்டத்தை நீக்குகிறது மற்றும் முன்னுரிமையில் மறைந்த வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் மீண்டும் சூடாக்க ஆற்றல் செலவுகள் மற்றும் கருவியில் 25% குறைப்பு . செயல்முறை விளக்கியது: மூலக்கூறுகள் சிறிய சுற்று பந்துகள் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள், அவை பெரிய காற்று இடைவெளிகளையும் சிறிய மேற்பரப்பு தொடர்புகளையும் கொண்டிருக்கும்போது, ​​முதலில் மூலக்கூறுகளை செங்குத்தாக நீட்டுவதன் மூலம் கிடைமட்டமாக நீட்டிக்க வீசுவதன் மூலம் பைஆக்சியல் நீட்சி மூலக்கூறுகளை குறுக்கு வடிவமாக்குகிறது. இந்த "சிலுவைகள்" ஒன்றிணைந்து அதிக இடத்தை பரப்புவதால் சிறிய இடத்தை விட்டு வெளியேறுகின்றன, இதனால் பொருள் குறைந்த நுண்துகள்கள் மற்றும் ஊடுருவலுக்கு எதிராக தடுப்பு வலிமையை அதிகரிக்கும். இந்த செயல்முறை கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்கள் நிரப்ப ஏற்றதாக இருக்கும் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

நன்மைகள்: குறைந்த தொகுதிகள் மற்றும் குறுகிய ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. முழு செயல்முறையின்போதும் முன்னுரை வெளியிடப்படாததால், செவ்வக மற்றும் வட்டமற்ற வடிவங்களை வீசும்போது சுவர் தடிமன் கூட அனுமதிக்கும் வகையில் முன் சுவர் தடிமன் வடிவமைக்கப்படலாம்.

குறைபாடுகள்: பாட்டில் வடிவமைப்பில் கட்டுப்பாடுகள். கார்பனேற்றப்பட்ட பாட்டில்களுக்கு ஒரு ஷாம்பெயின் தளத்தை மட்டுமே உருவாக்க முடியும்.